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Conçu tout spécialement pour vous, cet outil vous aidera, pas à pas, à estimer l'épaisseur du revêtement à appliquer et la quantité de fil à utiliser dans tous vos projets et ce, quelles que soient la classe de corrosion dans laquelle vous travaillez et la nature du fil sélectionné.

4 - Epaisseur de revêtement conseillée Loading
5 - Estimation des quantités
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* Le chiffre indiqué ci-dessus est purement théorique et n'est donné qu'à titre indicatif. Il n'engage donc en rien Zinacor S.A.. Dans la pratique, il faudra tenir compte de nombreux facteurs techniques, design et humains qui vont augmenter la quantité à utiliser.

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Zinacor S.A.
Centre d'affaires Dony
Rue de Chênée 53 (entrée B)
B-4031 Angleur- Belgique

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Procédé de Métallisation

Le procédé de fabrication: un aspect essentiel pour une métallisation parfaite

Fort d’une expérience et d’un savoir-faire de plus de 150 ans, Zinacor vous fournit du fil de première qualité pour assurer la longévité et une protection anticorrosion supérieure de chacune de vos réalisations.

Notre produit parle de lui-même : il constitue d’ailleurs la meilleure preuve de notre savoir-faire!

 

La métallisation: la protection anticorrosion idéale

La métallisation est un procédé régi par la NORME ISO 2063 qui consiste à fondre le métal sous forme de fil ou de poudre dans un pistolet à flamme ou à arc électrique et à le projeter en fusion sur l’acier préalablement décapé par jet d’abrasifs à l’aide d’air comprimé.

Le zinc ainsi projeté se solidifie instantanément au contact de la surface d’acier pour devenir le revêtement en zinc. La protection anticorrosion est donc immédiate. Ajouter un colmatage est toutefois recommandé, le revêtement de métallisation étant légèrement poreux.

Le caractère poreux de la couche de métallisation constitue d’ailleurs une base idéale pour apposer un système de peinture complémentaire, soit pour des raisons esthétiques, soit pour renforcer les performances anticorrosion de la métallisation. On parlera alors d’un système duplex métallisation + peintures.

L’épaisseur du revêtement peut varier entre 50 et 200 µm. De quoi vous fournir une protection à long terme contre la corrosion! Cette flexibilité permet aussi au métalliseur de s’adapter à toute les classes de corrosion ainsi qu’aux exigences du cahier des charges.

Le procédé de métallisation peut s’effectuer en atelier ou sur chantier et convient parfaitement pour le traitement de structures trop grandes pour être galvanisées à chaud.

Images Tilkin Powder Coatings

La perfection a à voir avec le produit final, mais l'excellence avec le processus.

01

Préparation de surface par grenaillage

Process

Bien préparer la surface est essentielle pour garantir une adhérence parfaite du revêtement de métallisation au substrat. Le grenaillage est en ce sens idéal: il consiste à projeter des grenailles d’acier ou de fonte angulaires par air comprimé ou par turbines sur la pièce à traiter pour atteindre les impératifs de la norme EN ISO 2063. Autrement dit :

  • une rugosité suffisante : Rz 50 µm – 100 µm par l’utilisation de grenailles angulaires;
  • un degré de propreté minimum : Sa 2,5. Les huiles, graisses, oxydes et autres polluants doivent donc être éliminés de la surface à protéger.

En images: grenaillage

En découvrir plus sur nos conseils techniques

 

02

Métallisation

Process

Les conditions atmosphériques idéales pour métalliser sont :

  • température du support: 3°C au-dessus du point de rosée;
  • humidité relative:  inférieure à 85 %;
  • température ambiante: supérieure à 5°C.

Des données à contrôler impérativement avant d’entamer tout travail de métallisation. Une fois ces conditions remplies, la métallisation doit commencer au plus vite après le grenaillage. Deux types d’application sont alors possibles : le pistolet à flamme et le pistolet à arc électrique

En images: métallisation à flamme et métallisation à arc électrique

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03

Peintures complémentaires

Process

Les revêtements de métallisation zinc et de zinc-aluminium sont généralement complétés par l’application de peintures liquides ou à poudre. Outre l’aspect esthétique, ces peintures protègent la surface et augmentent la durée de vie du revêtement de métallisation.

La peinture liquide est appliquée en plusieurs couches : la première couche, obligatoire pour une résultat anticorrosion optimal, appelée couche de colmatage ou sealer, est très diluée afin de pénétrer correctement dans la porosité du revêtement de métallisation. Viennent ensuite les couches de peintures complémentaires, dites intermédiaires ou de finition.
La peinture à poudre peut, quant à elle, être appliquée en monocouche ou en bicouche.

En images: peinture poudre et peinture liquide

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Les avantages

  • 01

    Protection anticorrosion longue durée

    La durée de vie du revêtement est proportionnelle à son épaisseur qui varie selon l'agressivité de l'environnement
  • 02

    Très bonne résistance à l'abrasion

    La structure métallisée peut être soumise à un usage intensif
  • 03

    Protection anticorrosion immédiate

    Aucun délai de séchage ni période de refroidissement
  • 04

    Grande flexibilité de mise en oeuvre

    En atelier ou sur chantier, quelles que soient les dimensions des pièces à protéger
  • 05

    Aucun risque de déformation par chocs thermiques

    La métallisation est possible sur toutes les qualités d'acier et tout type d'assemblages peuvent être métallisés
  • 06

    Parfaite adhérence du revêtement de métallisation

    Garantie par une bonne préparation de surface préalable
  • 07

    Base idéale pour l'application de peintures complémentaires

    Grâce à la légère porosité de la couche de métallisation
  • 08

    Une seule application suffit

    Les opérations de finition peuvent immédiatement commencer

Pourquoi métalliser au zinc ou au zinc-aluminium ?

Le revêtement de métallisation au zinc-aluminium combine les avantages des deux métaux. Il offre la protection cathodique propre au zinc et assure également une résistance chimique élevée aux milieux agressifs, grâce à l’ajout de l’aluminium.

Métallisation Al Zn Zn/Al15
Protection barrière Grande Grande Grande
Protection patine Oui Oui Oui
Protection cathodique Dans l'eau de mer Dans tous les milieux Dans tous les milieux
Utilisable dans un système duplex Dans certains milieux Dans tous les milieux Dans tous les milieux
Utilisable dans toutes les classes de corrosion Non Oui Oui
Epaisseur projection thermique seule 150 - 350 µm 80-150 µm 80-250 µm
Epaisseur projection thermique + peinture 150 - 200 µm 50-250 µm 50-150 µm
Rendement 65% 55% 70%
Taux de recouvrement 12 m2/h (épaisseur 200 µm) 27 m2/h (épaisseur 100 µm) 38 m2/h (épaisseur 100 µm)
Consommation théorique de fil 0,84 kg/m2 1,3 kg/m2 0,82 kg/m2
Risque d'explosion (poussière) Oui Oui Non
Préparation de surface Sa 3 Sa 2,5 Sa 2,5
Résistance à la traction 4,5 Mpa 4 Mpa 4 Mpa

Conseils techniques

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