Metallisatieparameters

Ontwerp van te metalliseren werkstukken

Houd rekening met verschillende punten:

Is metallisatie mogelijk?

  • Gemakkelijke en veilige toegang.
  • Minimaal vereiste afstand voor metallisatie.
  • Dode hoeken moeten worden vermeden.

Meer weten: toegankelijkheid

Is het ontwerp gunstig of ongunstig voor corrosie?

  • Aanwezigheid van spleten/openingen tussen twee elementen.
  • Vermijden van plaatsen waar water en vuil kunnen blijven steken.
  • Hijshulpmiddelen om beschadiging van de bekleding te voorkomen.

Meer weten: gunstig/ongunstig ontwerp

Lassen en randen?

  • Ononderbroken lassen.
  • Randen moeten worden afgerond.
  • Met laser gesneden werkstukken moeten worden geschuurd om een zekere mate van ruwheid te creëren en om eventuele bramen te verwijderen.

Meer weten: lassen en randen

Voorbereiding van het oppervlak

De voorbereiding van het oppervlak heeft een grote invloed op de kwaliteit van de deklaag, met name op de hechting. Er zijn hierbij meerdere elementen om rekening mee te houden:

  • Ontvetten: olie, vet, oxiden en ander vuil moeten worden verwijderd.
  • Gritstralen:
    • het oppervlak dat moet worden gestraald, moet veilig toegankelijk zijn.
    • straal het hele voor te bereiden oppervlak met perslucht, inclusief eventuele lasnaden.
    • houd de atmosferische omstandigheden in de gaten tijdens het stralen.
    • raak het oppervlak na het stralen niet meer aan met de blote hand.
    • het metalliseren moet zo snel mogelijk na het stralen beginnen.
  • Zuiverheidsgraad: de zuiverheidsgraad waaraan moet worden voldaan volgens de norm ISO 2063 is Sa 2.50 voor zink en zink-aluminium, Sa 3 voor aluminium.
  • Oppervlakteruwheid: de oppervlakteruwheid waaraan moet worden voldaan volgens de norm ISO 2063 is Rz 50 µm tot 100 µm.

Meer weten: voorbereiding van het oppervlak

Parameters van het metallisatieproces

Een aantal parameters beïnvloedt het metallisatieproces:

  • Stroomsterkte: Deze bepaalt de voortloopsnelheid van de draad. De smeltgraad hangt af van de stroomsterkte.
  • Spanning: De spanning is een onafhankelijke parameter die apart kan worden geregeld. De spanning bepaalt de thermische energie. Hoe hoger de spanning, hoe hoger de temperatuur van de vlam. De deeltjes zijn dan dus heter, wat leidt tot een betere hechting.
  • Druk van het verstuivingsgas: De druk is van invloed op de structuur van de deklaag. Hoe hoger de druk, hoe kleiner de gestraalde deeltjes en hoe fijner de structuur van de deklaag. De perslucht heeft dus ook invloed op de poreusheid en de hechting van de zinken deklaag en op de ruwheid van de verflagen.
  • Metallisatieafstand: Afhankelijk van het proces (gas of vlamboog) is de ideale afstand tussen 80 en 180 mm. Onder de 80 mm kan leiden tot overdikte en daardoor een slechte hechting veroorzaken. Daarentegen koelen boven de 180 mm de deeltjes te veel af voordat ze het substraat bereiken, waardoor de hoeveelheid residu toeneemt.
  • Straalhoek: De optimale straalhoek ligt tussen 80 en 90°. Deze straalhoek kan alleen worden gegarandeerd met een geautomatiseerd proces.
  • Atmosferische omstandigheden:
    • Temperatuur van het substraat: 3 °C boven het dauwpunt
    • Relatieve vochtigheid: < 85 %,
    • Omgevingstemperatuur: > 5°C

Meer weten: metallisatieparameters

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is altijd noodzakelijk, voor, tijdens en na het metalliseren.

  • visuele controle: de metallisatielaag moet regelmatig zijn, zonder oneffenheden, zonder onbehandelde oppervlakken, zonder niet-hechtende deeltjes en zonder beschadigingen;
  • controle van de dikte: de deklaag moet de in het bestek voorgeschreven dikte hebben zonder ze overmatig te overschrijden. Het is dus noodzakelijk om de dikte tijdens en na het metalliseren regelmatig te controleren. Deze controle kan gebeuren met een meetapparaat dat werkt met magnetische inductie volgens de norm ISO 2178;
  • controle van de hechting: de hechting is een belangrijke factor die rechtstreeks samenhangt met de voorbereiding van het oppervlak. Deze controle kan gebeuren op een monster met mobiele of vaste apparatuur volgens de norm ISO 4624. De norm geeft een trekweerstand aan van 4 Mpa voor een deklaag van zink of zink-aluminium, niet-afgedicht;
  • microscopische analyse van een doorsnede van een monster: ook dit is een destructieve controle die dus plaatsvindt op een testplaat.

Meer weten: kwaliteitscontrole

Technische informatie

Vergoot uw kennis

Contact

Onderschat het belang van een gesprek met ons niet

Wij gebruiken cookies om uw online ervaring te verbeteren.
Ga voor meer informatie naar ons privacybeleid